在智能制造的廣闊藍海中，埃斯頓作為機器人及自動化領域的領航者，以深厚的技術(shù)底蘊和不斷創(chuàng)新的精神，持續(xù)推動著產(chǎn)業(yè)升級。而海天精工作為工業(yè)母機領域的佼佼者，其高精度、高穩(wěn)定性的設備受到行業(yè)肯定。當埃斯頓遇到海天精工，一場關于智能制造的深度合作由此展開，書寫了一段合作共融的佳話。

01 從選擇到默契合作

南京埃斯頓自動化股份有限公司（以下簡稱埃斯頓）成立于1993年，始終秉承開放、創(chuàng)新、奮斗、共成長的經(jīng)營發(fā)展理念，堅持走自主研發(fā)核心技術(shù)的發(fā)展之路。從核心零部件到運動控制，再到機器人板塊及數(shù)字化智能化解決方案，埃斯頓始終站在行業(yè)前沿，為客戶提供全方位的智能制造服務。這背后是埃斯頓對制造設備的不懈追求和對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控。

面對日益增長的產(chǎn)能需求，埃斯頓決定升級智能化工廠整體解決方案，引進效率更高的FMS柔性生產(chǎn)線。通過前期大量的調(diào)研與深度的交流，海天精工憑借高精度的機床性能、完善的技術(shù)支持在一眾國內(nèi)外競爭對手中脫穎而出，與埃斯頓達成戰(zhàn)略合作。

隨著設備的逐步到位與安裝調(diào)試，雙方團隊緊密配合，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保每一環(huán)節(jié)都達到最佳狀態(tài)。從年初投入使用至今，海天精工FMS柔性線穩(wěn)定運行，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，充分證明了埃斯頓選擇的正確性。

02 效率與質(zhì)量的雙重飛躍

海天精工的FMS柔性線針對電機、驅(qū)動器殼體，機器人底座、大小臂鑄件進行精加工，為埃斯頓帶來了顯著的效率提升。FMS柔性生產(chǎn)線的引入，使得機器人加工品種繁多的異形件時能夠?qū)崿F(xiàn)零換件、零切換，設備利用率大幅提升。同時，海天精工的高精度機床確保了加工零件的精度達到甚至超過預期，為埃斯頓的產(chǎn)品質(zhì)量提供了扎實基礎。

海天精工的FMS柔性線切實地改進了埃斯頓的生產(chǎn)加工的模式。在人力方面，從原先的一人配一機到現(xiàn)在整線僅需一至兩人即可完成6臺機床的連續(xù)運轉(zhuǎn)，使加工效率大大提高。同時，柔性線自帶的斷刀監(jiān)測功能可通過姐妹刀自動更換，保護了刀具的壽命并減少停機誤工時間。單機內(nèi)置的多套工藝編程又可根據(jù)載入的工件自動選取加工，在多種類小批量產(chǎn)品上對比傳動的桁架線或機器人具備鮮明的優(yōu)勢。車間內(nèi)海天精工高精度臥式加工中心同樣具有卓越性能，運行穩(wěn)定，既能滿足大負載的切削，又能滿足高速加工，充分發(fā)揮效率。

埃斯頓執(zhí)行總裁助理 李文龍

“FMS進一步提升了生產(chǎn)稼動率，達到了90%至95%的高水平。精度也十分到位，日常零件精度都在1絲以下，海天精工完全能滿足生產(chǎn)需求。”

03 全方位支持與保障

埃斯頓對海天精工的設備給予了高度評價。他們認為，海天精工的設備在性能上并不遜色于國外品牌，甚至在某些方面更勝一籌。海天精工的技術(shù)支持和售后服務更是讓埃斯頓感受到了前所未有的便捷與安心。海天精工的技術(shù)人員不僅專業(yè)負責，還能在解決問題后主動分析、排除隱患，做好預案，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

海天精工深知售后服務的重要性，從設備安裝調(diào)試到日常維護保養(yǎng)，技術(shù)應用人員始終陪伴在側(cè)，確保設備始終處于最佳狀態(tài)。此外，海天精工還根據(jù)埃斯頓的生產(chǎn)需求，為機器人零件加工生產(chǎn)提供了針對性的定制服務，進一步提升了生產(chǎn)效率和加工精度。

埃斯頓主任工程師 張海城

“海天精工給予埃斯頓技術(shù)及服務方面的大力支持，并毫無保留地指導埃斯頓的設備人員，對機床的使用提供很大的幫助。”

新興產(chǎn)業(yè)不斷向“新”求“質(zhì)”，埃斯頓與海天精工在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了互補優(yōu)勢，也帶來了相輔相成的默契，智能配套使機床性能發(fā)揮極致，而機床為零部件高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。高端數(shù)控機床與智能裝備聯(lián)合發(fā)力，無疑為行業(yè)樹立了新的標桿，開拓了智能制造的新邊界。在這場智造變革中，埃斯頓與海天精工的故事仍在繼續(xù)……