空壓機殼體結(jié)構(gòu)

空壓機殼體上設(shè)置有若干個大小不一的帶安裝孔的安裝部，安裝部通過若干支撐筋與殼體連接，殼體上設(shè)置有與安裝部數(shù)量相同的潤滑孔，且每個所述安裝部的安裝孔至少與一個潤滑孔接通。支撐筋內(nèi)設(shè)置有若干縱橫分布的潤滑道，每個潤滑孔至少與一個潤滑道相通，從而能提高殼體存儲潤滑油的空間。當(dāng)不灌輸潤滑油時，潤滑道及潤滑孔對殼體內(nèi)部起到散熱的作用。殼體底部分別設(shè)置有四個支撐腳，支撐腳上開設(shè)有固定孔。

應(yīng)用機床：HPC600Ⅱ臥式加工中心

主要特征

新一代HPC600Ⅱ臥式加工中心基礎(chǔ)大件均通過分析計算，優(yōu)化了筋腔結(jié)構(gòu)。厚實的整體式床身，結(jié)合三軸重型滾珠導(dǎo)軌并搭載集成式高速電主軸，能夠應(yīng)對從高速、高精度到重切削加工，從鋁件、鋼件到鑄件等各種材料加工。廣泛適用于汽車、塑料機械等精密機械加工。

主要參數(shù)

1、三軸行程X/Y/Z：800/800/850mm

2、工作臺尺寸:500mm×550mm

3、工作臺承重：1000kg

4、快速移動速度X/Y/Z：60/60/60m/min

5、主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm

6、主軸功率：26/45kW

7、主軸扭矩：305/623N?m

加工流程：臥加柔性自動生產(chǎn)線

海天精工臥加柔性自動生產(chǎn)線適用于各種箱體、閥塊、殼體、支架類零件的加工，能一次裝夾多種不同零件，實現(xiàn)24小時連續(xù)工作。柔性自動生產(chǎn)線大幅度提高了制造柔性和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)靈活的批量生產(chǎn)模式，縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以獲得更好的效益。

產(chǎn)品加工工藝

OP10：工件用毛胚底面接觸工裝，每個毛胚差異較大，因此在安裝時需要使用直角尺校正再夾緊，一序主要以鉆孔，螺紋為主，使用復(fù)合鉆可提高加工效率，部分孔深100-200mm，機床須配備中心出水。

OP20：二序有三處需要注意。

一：八字孔需選用直徑D180長度H350鏜刀，為防止發(fā)震轉(zhuǎn)速不得超過S250。

二：八字孔底部需要銑面和打孔攻絲、刀竿長度轉(zhuǎn)速需達(dá)到400mm、因此銑盤選用防震刀桿比較合適，打孔和攻絲的刀柄，需要注意刀柄和工件干涉。

三：D8,D9的深度320mm，需要先鉆引導(dǎo)孔，然后配合槍鉆加工，并保證中心出水的壓力。