寧波華眾模具制造有限公司（以下簡稱華眾模具）是華眾控股旗下的全資子公司，是一家專業(yè)從事汽車零部件、塑料注塑模具研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)型企業(yè)，公司于2002年成立，現(xiàn)有員工190余人，其中中高級技術(shù)研發(fā)人員占25%以上，擁有眾多技能型人才。本期海天精工走進(jìn)華眾模具，一睹人機(jī)共融下自動化生產(chǎn)的快速發(fā)展。

華眾模具與海天精工的緣分可以追溯到2004年，當(dāng)時華眾模具購買了第一臺 850G加工中心，開啟了與海天精工的長久合作之路。作為國內(nèi)最早一批使用海天精工的客戶，華眾模具最有發(fā)言權(quán)。華眾模具總經(jīng)理周華江在提到850G時難掩贊賞，二十年的設(shè)備仍在穩(wěn)定進(jìn)行粗加工、半精加工作業(yè)，這為后續(xù)的合作奠定了基礎(chǔ)。

華眾模具以塑料注塑模具起家，目前主營汽車內(nèi)外飾件的模具生產(chǎn)。隨著新能源汽車的興起，公司進(jìn)入了熱壓模、電池底庫板（LFC）等賽道，伴隨而來的降低成本、提升質(zhì)量亟待解決。此時，周華江想到通過自動化生產(chǎn)來降低制造成本，減少運(yùn)營中的損失，提高企業(yè)競爭力。

周華江介紹道：“海天精工的應(yīng)用人員帶我們看了標(biāo)準(zhǔn)件的自動線，為我們量身規(guī)劃，我認(rèn)為和我的想法符合。模具的零件加工和標(biāo)準(zhǔn)件很不一樣，我們從討論方案到引進(jìn)這條自動線，經(jīng)歷了很多輪的磨合，包括線到公司后不斷改進(jìn)優(yōu)化，到現(xiàn)在順利投產(chǎn)，達(dá)到了我的預(yù)期。”海天精工與華眾模具共同邁出的這一步，為模具企業(yè)數(shù)字化、低成本、高效率發(fā)展提供了一個可復(fù)制的模板。

華眾模具總經(jīng)理 周華江

“這條線縮短了模具生產(chǎn)周期，效率提升30%以上，設(shè)備稼動率也提高了20%左右。同時減少了人工出錯，降低工件報廢率。”

在華眾模具的生產(chǎn)車間，我們看到了這條FMS自動線，它由四臺海天精工CFV1100立式加工中心組成，搭配裝卸站及AGV小車，可實(shí)現(xiàn)“8+16”智能制造模式。生產(chǎn)線白天8小時由少量人工進(jìn)行上下料、裝夾、檢測等工作，晚上16小時可進(jìn)行黑燈狀態(tài)下的無人化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。


華眾模具加工部經(jīng)理 陳廣增

華眾模具加工部經(jīng)理陳廣增笑言：“自動線解決了員工不愿上夜班、年輕人不愿進(jìn)工廠的困擾。”他向我們解釋道：“這條自動線實(shí)現(xiàn)了自動跟蹤、自動矯正、自動巡邊、自動對刀等功能。以前操作工要自己電子打平，每把刀重新對刀，損耗時間大。現(xiàn)在通過探針、自動宏程序的方式能解決，避免人工錯誤。”

除此之外，陳廣增還介紹了車間內(nèi)的海天精工DFS3020五軸高速銑削中心，它解決了電極多、火花周期長的問題，可進(jìn)行小刀清角，減少90%以上的電極加工。已穩(wěn)定運(yùn)行六年，擺角精度維持在0.02毫米左右，情況非常好。

隨著我國工業(yè)水平的不斷進(jìn)步，從自動化到柔性自動化，企業(yè)對智造的需求不斷升級。作為智能制造的推動者和踐行者，海天精工將與華眾模具一道，持續(xù)開拓、深入鉆研，不斷精進(jìn)技術(shù)，讓大國重器在智能化道路上不斷蛻變。